加氣塊工藝較為復(fù)雜,,同時對于技術(shù)人員的技術(shù)也要求高,,每個細(xì)節(jié)處都要有獨(dú)特觀點(diǎn),操作也要認(rèn)真,。加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在清理的時候,要有重點(diǎn)對象,,不能盲目的去清理,,主要關(guān)注的應(yīng)該是大顆粒廢棄物料等造成的設(shè)備堵塞,還有料漿中的大顆粒物料,。如果料漿中存在大顆粒物料的話,,等待胚體固態(tài)成型進(jìn)行切割的時候,輕則切割不順利,,重則造成切割鋼絲崩斷,,影響生產(chǎn)效率。及時的清理大顆粒物料,,可以加強(qiáng)原材料回收利用率有利于加氣塊設(shè)備長期正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一,。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨(dú)使用,,也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后,,水泥熟料中的四種礦物便開始進(jìn)行水化,。
泥漿泵用于生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備,以泵送泥漿,,砂漿和含有泥渣和腐蝕性液體的流體,。它也是加氣混凝土設(shè)備中不可或缺的設(shè)備,。每個組件的選擇非常重要。渣漿泵法蘭的選擇和泥漿泵法蘭安裝的注意事項(xiàng),。
購買渣漿泵時,,檢查法蘭形狀是否符合要求,密封面是否光滑,,是否有機(jī)械損傷,,刨車痕,徑向刻痕,,嚴(yán)重銹蝕,,焊接缺陷,油渣等缺陷,。安裝渣漿泵法蘭時,,請注意以下問題:
1.兩個法蘭在同一中心線上并且平行。不允許將螺栓或尖頭撬棍插入螺栓孔中以修正法蘭,,以避免螺栓承受較大的應(yīng)力,。
2.在安裝渣漿泵法蘭之前,應(yīng)仔細(xì)清潔法蘭密封面和水管(密封線),。纏繞墊圈適用于沒有密集密封線的法蘭,,但也可以與帶水線的法蘭(密封線)一起使用。
3.墊圈正向安裝且不偏轉(zhuǎn)以確保均勻的壓力,,并且還避免墊圈伸入管中并被介質(zhì)侵蝕并產(chǎn)生渦流,。
4.為了確保墊圈均勻受壓,螺栓應(yīng)對稱均勻地?cái)Q緊2-3次,。
5.為了避免在擰緊螺母時彎曲和咬住螺栓,,如果法蘭背面粗糙,應(yīng)在螺母下面放置墊圈,。
6.為了防止在維護(hù)過程中拆除螺栓,,在中等溫度高于300°C且Pg≤40kg / cm 2時拆卸和修理的法蘭應(yīng)首先在螺栓 - 螺母接頭處進(jìn)行。中溫升至200-250°C,。用螺栓松動劑松開螺栓,,然后將螺母預(yù)先返回30-60度。
一,、長期使用的設(shè)備必須要安裝在水平的地基上,,并且要用符合標(biāo)準(zhǔn)的地腳螺栓進(jìn)行很好的固定,。
二,、在安裝的時候,也是需要更加注重機(jī)體的垂直狀態(tài)的,,在安裝工作制作完畢之后,,還需仔細(xì)的檢查每個部位的零件是都緊固狀態(tài),。
三、一定要按照加氣塊設(shè)備的動力去配置相應(yīng)的控制開關(guān)和電源線等,。
四,、在安裝工作完畢后并且檢查完之后,才需要去采取相應(yīng)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),,確保在試運(yùn)轉(zhuǎn)沒問題之后才可以更好的啟動設(shè)備去正式進(jìn)行生產(chǎn),。
五、在加氣塊設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中,,工作人員應(yīng)該為其裝上符合標(biāo)準(zhǔn)的地蓋板以及防護(hù)罩等,。
六、定期就要檢查電氣部分的接地線,,避免好該設(shè)備在運(yùn)行工作的過程當(dāng)中出現(xiàn)漏電,、短路或是其他的故障問題。
七,、在設(shè)備的運(yùn)行工作期間,,設(shè)備的電機(jī)方向也是不能站人,避免了發(fā)生不同程度的安全事故,,給我們員工帶來各種意外傷亡等意外現(xiàn)象,。
八、如果發(fā)現(xiàn)加氣磚設(shè)備在運(yùn)行工作的過程當(dāng)中存在異?,F(xiàn)象,,必須馬上停止運(yùn)行,將故障排除之后,,才能重新進(jìn)行啟動,。
九、如果加氣塊設(shè)備不能帶料運(yùn)行,,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)各種的故障問題,,嚴(yán)重的話甚至可能會帶來一定的損壞現(xiàn)象。
十,、根據(jù)加氣塊設(shè)備的使用頻率,,去制定一個比較完善的維護(hù)保養(yǎng)方案,確保設(shè)備的故障率得到有效的控制,。
加氣塊打包線作為加氣塊生產(chǎn)及儲運(yùn)過程中重要的設(shè)備逐漸解放了人類雙手,、改變了人類打包的現(xiàn)狀。